Полноцветная система XEROX Iridesse

---

МОДЕЛЬ - Xerox Iridesse Production Press

Чего хочет и печатник и клиент – это Xerox Iridessе`cent.

Она может выдать 120 страниц весом до 400 грамм на метр каждая за одну минуту. В шесть цветов за один прогон (1+CMYK+1) с разрешением 2400х2400dpi. С прозрачным, кроющим белым, «золотом», «серебром» и розовым в дополнение к триаде. Обрезка, степлер, фальц...

Её зовут Iridesse. Xerox Iridesse.

Да простит меня Xerox, но Iridesse — это не радуга, это — жемчуг. Или, вернее, жемчужина. В смысле не перевода слова Iridescent, конечно – а как частное мнение относительно машины. Ну и экономика – жемчуг таки приносит прибыль.

Единство и борьба противоположностей рождают развитие – и это в полной мере касается нашей отрасли. С одной стороны, традиционная ценность полиграфии в экономически (и технически!) эффективном массовом производстве той или иной полиграфической продукции, с другой — с развитием общества появляется всё больше запрос на персонализацию продукции (в том или ином виде), расширения возможностей по отделке этой самой продукции (как на уровне печати, так и послепечатных процессов), с третьей – постоянное ускорение всего, всех и во всём, соответственно требует и ускорения процессов производства этой продукции.

То есть печатать надо быстро, печатать надо качественно - и разнообразно. А ещё надо быстро готовить файлы к печати, быстро «прогонять» их через РИП, и быстро делать все остальные подготовительные процедуры. И без ошибок. И качественно.

Развитие цифровой печати давно решило вопрос печати одного экземпляра, относительно недавно – качественных небольших тиражей при печати триадой. Но «тяжёлые» тиражи – по сложности - ещё не всегда по плечу для «цифры». Очень сложно - и за один прогон - напечатать на тёмном/черном сильно фактурном дизайнерском картоне кроющим белым. Или той же триадой – это и офсетом-то не сразу выходит как надо, хотя и технология сильно старше, и наработок побольше – и в плане материалов и технологий, да и опыт тут вещь не последняя.
Однако инженерная мысль не стоит на месте. В ЦПМ появилась сначала пятая красочная секция – что дало возможность печатать по схеме 4+1, а иногда и по схеме 1+4 (в связи с программно-аппаратными особенностями реализуемого процесса цифровой печати «простая» смена очередности нанесения краски невозможна – пока, во всяком случае). И на этом этапе всё ещё уступала традиционной полиграфии, где уже давно в ходу 6 (реже – 8) красочные системы – речь именно о системах с 2 или 4 дополнительными красочными/лакировальными секциями. Применение 5-красочной системы в «цифре» сильно расширило технические возможности по реализации идей заказчика – появилась возможность наносить лак «в линию», или печатать дополнительным цветом – тем же белым, или «металликом». Другой вариант расширения возможностей по красочности – полная смена красочных «секций» (опять-таки особенность технологии) - перед печатью –хотя и расширяет возможности, но требует наличия двойного комплекта фотобарабанов и тонерных блоков), что, во-первых, дорого; во-вторых, частая смена значительно увеличивает время на вспомогательные процедуры подготовки к печати и приладки; ну в-третьих возрастает риск поломок при смене узлов – повышенный износ узлов и механизмов, да и человеческий фактор никуда не девается.

И в 2018 году фирма Xerox представила машину, которая фактически встала на уровень инженерных возможностей (с учётом специфики, естественно) традиционных 6-ти красочных офсетных машин. Изюминок в машине много – начиная с двух дополнительных печатных секций – одна установлена до триады, вторая – после. Что позволяет в один прогон накладывать как подложку – хоть кроющий белый, хоть прозрачный, хоть металлик или розовый – так и триаду – и поверх – на выбор – опять-таки белый, металлики («золото» и «серебро»), цифровой лак или розовый. И возможно в перспективе не только их. Но. Даже эти возможности – вместе с ПО ColorLogic (Color-Logic Process Metallic Color System) позволяет управлять печатью цветами «металлик» на совершенно другом уровне - используя специальные алгоритмы и тонер-«металлик», ПО позволяет как создавать широкий набор специальных эффектов (узоры, водяные знаки, градиенты и пр), так и получать предсказуемые металлизированные цвета, в том числе – с необычными - перламутровыми эффектами.

Возможность эффективной печати на тёмной/чёрной дизайнерской бумаге/картоне с выраженной фактурой и плотностью до 400 г/м.кв. на полной скорости в 120 страниц в минуту (для А4).

Работа с плотными и фактурными материалами вместе с прозрачным лаком, «золотом», «серебром» и белым позволяет использовать машину для создания уникальной сувенирной продукции включая премиальную упаковку.

Данная цветная лазерная ЦПМ формата А3 (полный возможный формат запечатываемого материала 330×660 мм плюс банеры до 1,2 м) вполне себе конкурент с офсетной печатью по качеству, а по возможностям гибкого реагирования на требования рынка серьёзно его обходит в этом формате – благодаря своим цифровым возможностям – и печатным (печать от одного экземпляра) и допечатным (от автоматизации подготовки файлов и до печати переменных данных). Представляет собой законченный многофункциональный и высокоавтоматизированный комплекс с гибкой («машина-по-требованию») структурой, что позволяет будущему пользователю собирать машину под себя, максимально полно учитывая особенности своего бизнеса.

Обладает следующими ключевыми особенностями:

- расширенные возможности по воспроизведению – применение полной встроенной схемы 1+CMYK+1 позволяет без смены*фотобарабанов и картриджей в один прогон с триадой печатать двумя дополнительными цветами – на выбор – прозрачный, кроющий белый, «золото», «серебро» и розовый. Нанесение цветов одновременно и до триады, и после позволяет получать интересные визуальные эффекты, эффективно печатать по темным и черным дизайнерским картонам с выраженным рельефам и изготавливать продукцию премиум-класса в кратчайшие сроки. Причём – и это важно! – замена типа дополнительных тонер-комплектов* дополнительных цветов может производиться оператором самостоятельно*.

- широкий спектр запечатываемого материала – от легких бумаг (от 50г/м.кв) и бумаг с покрытием и без покрытия, вкладок, текстурированных материалов, баннеров, пользовательских носителей и смешанных материалов - и до «тяжёлых» дизайнерских бумаг и картонов плотностью до 400 г/м.кв включая металлизированные. Кроме того, машина позволяет печатать на синтетических материалах – листовых материалах из полиэстера или полипропилена, трансфер- и магнитных материалах*;

- обладает высокой производительностью – до 120 полноцветных отпечатков формата А4 в минуту с разрешением печати 2400х2400dpi – что обеспечивает качество, не отличимое от высококачественной офсетной печати, плюс - возможность работать с форматами от 182×182 мм и до 330 × 488 мм; банеры длиной до 1200мм*, и автоматический дуплекс – длинной до 729мм.

- широкий ряд финишного оборудования «в линию» позволяет проводить максимум операций в автоматическом режиме и таким образом избегать разрыва в технологической цепочке и реализовывать процесс изготовления готовой продукции в сжатые сроки с максимальной эффективностью.

- высокий уровень интеллектуальной автоматизации, встроенных технологий контроля техпроцесса и контроля качества позволяет использовать машину с максимальной эффективностью.

- внешний специализированный контроллер (сервер печати) и разные пакеты комплектации оборудования позволяет решать задачи заказчиков ЦПМ Xerox наиболее оптимальным образом.

Предназначение

Оригинальные технические решения, высокая надёжность, разнообразие вариантов компоновки оборудования вкупе с поставляемым в комплекте программным обеспечением и самые широкие возможности в области печати позволяют рекомендовать эту машину для рынка высококачественной печати в объёмах и качеству, которые уже напрямую конкурируют с офсетом. Это цифровые отделения традиционных типографий, которые хотят диверсифицировать свой бизнес в условиях всё большей персонализации продукции, включая премиум-сегмент как издательской так и упаковочно-сувенирной продукции*, и нуждающиеся в эффективных и профессиональных решениях – включая Web-to-Print и Book-for-Demand и имеющих свои отделы дизайна и верстки, для которых важно как высокое качество так и максимально широкие возможности по реализации творческих идей для успеха своих заказчиков; крупные частные и государственные структуры, имеющие необходимость в высоком качестве представляемых материалов и при этом работающие в напряжённых условиях сжатых сроков и высоких требований к качеству – словом для всех, кому нужно качество, скорость и эффективность.

Интегрированные технологии

В данной модели используется ряд решений, обеспечивающий высокий технический уровень как самой машины, так и готовой продукции. Разработчикам Xerox удалось добиться максимальной эффективности на всех трех этапах – допечатном, печатном и послепечатном – полиграфического процесса в Iridesse.

На этапе допечатной подготовки RIP (Raster Image Processor – процессор растрирования изображения, переводящий файл в формат печатного устройства) растрирует данные – и чем выше качество растрирования (чем больше разрешение и глубина цвета, чем более продвинут алгоритм данного процесса) – тем выше при прочих равных будет качество полученного в конечном счете изображения, которое передается на печать. На RIP`е данной машины применятся растрирование файла с разрешением 1200х1200dpi и глубиной цвета 10 бит - т.н. фирменная технология Ultra HD (де-факто на рынке основная масса устройств растрируют с глубиной 8 бит) и набор алгоритмов для сглаживания полутонов и улучшения градиентов – с разной формой точки растра (Clustered Dot и Rotated Line Screen), а так же алгоритмами стохастического растрирования (FM Stochastic Screen), обеспечивающими в ряде случаев наилучшее качество (при таком типе растрирования отсутствуют классические линии цветовых розеток, образующиеся при традиционном растрировании).

В печатном узле в данных машинах так же применён ряд технологий, который обеспечивает реализацию высокого качества изображения, подготовленного на предыдущем этапе:

Модуль печати оснащён уникальной системой экпонирования, оснащенноё элементами VCSEL-ROS (Vertical-Cavity Surface-Emitting Laser diode (VCSEL) ROS (Raster Output Scanner) совместной разработки Fujifilm – Xerox), позволяющей формировать круглое пятно экспонирования растровой точки и обеспечивающей рекордно высокое разрешение и качество изображения. Данный элемент производит экспонирование перпендикулярно фотобарабану:

и его луч не имеет отклонений по радиусу:

Именно эта система обеспечивает разрешение печати Ultra HD (2400 × 2400) и с оптимизированными элементами растрами позволяет повысить плавность линий и градиентов, а также общую четкость изображений, графики и текста.

Кроме того, в систему дополнительно встроен алгоритм повышения четкости мелких текстов и тонких линий – он подавляет возникновение неровностей на полутоновых элементах для улучшения краевой резкости мелких элементов и линий, он так же контролирует воспроизведение белых элементов на черном фоне, когда эти элементы имеют малые размеры. Для нанесения черного в качестве контура доступно несколько уровней подачи тонера, что позволяет при необходимости оператору самостоятельно регулировать желаемый баланс для лучшей читаемости текста.

В результате машина вполне уверенно печатает на гладкой бумаге шрифт размером в 2 пункта, вывороткой – 4 пункта.

Постоянный контроль и автокалибровка, для поддержания стабильной цветопередачи

В данной машине применена сканирующая матрица полного формата (система Full Width Array), которая позволяет осуществлять более точную настройку цвета и в том числе – в полностью автоматическом режиме, кроме того, в комплекте может поставляться* спектрофотометр X-Rite i1Pro 2 для расширения возможностей по управлению цветом. Высокоточные алгоритмы с функцией обратной связи, поддерживают работу с триадными и смесевыми (плашечные, spotted) цвета, и обеспечивают стабильную цветопередачу в ходе печати.

Кроме того, применение сенсора сканирующего изображение по всей ширине листа и оригинальной механической части машины позволяют осуществлять двустороннюю приводку с качеством не уступающим традиционным печатным машинам и выдерживать повторяемость с точностью +/-0,5мм в системе нанесения «лицо-оборот», что в результате дает возможность использовать машину в режиме печати в два прогона в особо тяжёлых случаях – и как следствие получать уникальные продукты с традиционным высоким качеством.

Система имеет встроенные адаптивные алгоритмы тонкой цветокоррекции, предназначенные для автоподстройки к графическому дизайну и фотографиям.

Система поддерживает различные цветовые стандарты CMYK (включая стандартные для полиграфии): семейства FOGRA, SWOP 2006 и GRACoL 2006*. Так же возможно* создание собственных цветовых моделей в желаемом цветовом пространстве.

Имеется возможность гибкой коррекции и настройки цвета, доступны библиотеки отраслевых стандартных плашечных цветов, (в т.ч. серии PANTONE®) с возможностью их модификации, что позволяет эффективно воспроизводить корпоративные цвета заказчиков полиграфической продукции.

Также имеется интеллектуальная функция автоматической коррекции фотографий: контрастность фотографий и цветовой баланс, включая шаблоны для компенсации цветопередачи (съемке в помещении и др) и настройка текстур.

Система Automated Colour Quality Suite (ACQS) — программно-аппаратный комплекс для управления цветом и встроенного спектрофотометра, эффективно решающий задачи по управлению цветом. После включения оператором система ACQS печатает и замеряет калибровочные эталоны, после чего на основе результатов измерений автоматически вносит изменения в калибровочные таблицы и профили сокращая время на подготовку к печати и снижая риск некорректной цветопередачи.

Интегрированная система SIQA (Simple Image Quality Adjustment) – набор инструментов SIQA предназначен для снижения затрат на настройку и приладку ЦПМ к новым материалам или в связи с изменениями климатических условий (всего 12 параметров), кроме того, система позволяет снизить расходы на приладку, сведя расходы запечатываемого материала к 1-2 листам. Система в полуавтоматическом режиме позволяет регулировать равномерности заливки, проводить регулировку токов второго переноса (и как следствие цветопередачу в зависимости от запечатываемого материала и изменений температуры и влажности), автоматизирует процесс регулировки сведения при печати лицо/оборот.

Функция EZ Press Check для максимальной автоматизации подготовки к печати тиража. Она применяется при выполнении таких подготовительных операций, как настройка приводки (совмещение лица и оборота), регулировки оптической плотности запечатываемого изображения (однородность плотности тонера на изображении от передней к задней кромке и от центра к краю листа) и настройка токов второго переноса (обеспечивает равномерность переноса тонера на бумагу). Все эти операции необходимо выполнить в комплексе в начале каждой смены или перед печатью ответственных тиражей для поддержания стабильно высокого качества отпечатков. Данная функция позволяет сократить время подготовительных операций в Iridesse до 5 минут (зависит многих фак торов, в том числе от сложности самого тиража и от уровня подготовки технолога-оператора машины) - для сравнения - в отсутствии данной функции операции подготовки к печати могут занимать до 30 минут на тираж.

Вторым элементом качественного изображения в полиграфическом процессе всегда выступает краска – в данном случае – тонер. В данной машине используется тонер Xerox®HD EA Dry Ink –– химический тонер эмульсионного агрегирования, который выращивается из очень мелких монодисперсных (очень однородных) частиц (размером 2-10А) в ходе эмульсионной полимеризации и последующего добавления пигмента/красителя, воска, и ряда других компонентов. В результате получаются частицы размером 4,7-5 микрон. Данный тонер при нанесении образует более тонкий слой (3 микрона вместо 8-10 микрон), обладающий большей эластичностью и меньшим глянцем, при этом укрывистость пигмента также выше (а  расход самого тонера при печати стал ниже – по данным  – в следствии большей его монодисперсности, и ввиду более однородной геометрии получаемых зёрен тонера процесс его нанесения позволяет формировать более мелкие и контролируемые элементы.

Особенности тонера, получаемого по данной технологии, обеспечивают высокую контактную способность (как следствие - печать на различных материалах) и малый размер зёрен тонера – следствием чего является малый размер растровой точки на печати и хорошая проработка деталей изображения. Химический состав тонера и температура плавления позволяют ему прочно и быстро химически связывается с природными и синтетическими волокнистыми материалами, полиэстером, винилом, и другими материалами при небольшой температуре плавления, экономя электроэнергию, ресурс печатного узла и гарантируя высокое качество отпечатков.

В ЦПМ интегрированы:
- автоматическая система контроля и поддержания цветопередачи;
- система контроля приводки листа (более 50 датчиков и механизмов для точного управления приводкой бумаги);
- система контроля и управления токами переноса для обеспечения высокого качества и стабильности цвета без участия оператора;
- технология автоматической очистки основных ксерографических компонентов (обеспечивает более сглаженные полутона и сокращение времени простоя);
- простой и интуитивный программный интерфейс панели управления обеспечивает оперативный доступ ко всем необходимым функциям машины.

1. Обходной лоток
Вмещает до 250 листов; может работать со специальными и плотными материалами на любом этапе работы с заданием. Возможность загрузки удлинённых форматов - до 1200 мм. (до 729 мм. при автоматическом дуплексе).

2. Сдвоенный лоток большой ёмкости
Позволяют увеличить емкость подачи до 8 000 листов благодаря четырем дополнительным лоткам в двух модулях подачи. При использовании данного модуля общая емкость возрастает до 12 500 листов.

3. Стандартные лотки подачи
В базовой конфигурации общая емкость двух внутренних лотков подачи составляет 4 000 листов. Поддерживают и легкие и плотные материалы плотностью от 52 до 400 г/м.кв. размером от 182 × 182 мм до 330 × 488 мм.

4. Красочные секции CMYK
Конструкция позволяет пополнять запасы тонера в процессе печати. Тонер HD EA позволяет получать высококачественные оттиски при меньших расходах тонера (используется технология печати без нанесения силиконового масла на участке термозакрепления тонера), что делает возможным дополнительные послепечатные операции.

5. Красочные секции для специального тонера
Возможно использование 2-х секций (схема 1+CMYK+1) для нанесения в один проход специального тонера – доступны HD EA White, Clear, Silver, Gold и Pink для создания специальных эффектов.

6. Модули системы EZ SWAP замены спецтонеров
Данная система обеспечивает быструю и эффективную смену специальных тонеров для оперативного изменения красочности дополнительной системы в зависимости от технологических требования к изделию. Применение данной системы не требует промежуточного обслуживания или чистки печатного тракта.

7. Ксерографическая система экспонирования
В системе установлены долговечные фоторецепторы с длительным сроком службы и коротроны с функцией автоматической очистки. Элементы системы обеспечивают равномерный заряд фоторецептора, сохраняя стабильное качество печати как в пределах одной страницы, так и при печати большого тиража. Технология автоматической очистки снижает время профилактического обслуживания печатной машины при сохранении высокого качества печати.

8. Тракт проводки бумаги с системами контроля
Тракт подачи бумаги - от лотков подачи и до финишёров - спроектирован таким образом, чтобы создавать минимум изгибающих моментов для транспортируемых запечатываемых материалов, движущихся с высокой скоростью. Для обеспечения высокого и стабильного качества печати по ходу тракта расположены датчики системы контроля и исполнительные механизмы, обеспечивающие аккуратную и равномерную подачу потока запечатываемого материала к узлу печати и далее; по ходу тракта имеется встроенная система для коррекции геометрии листов (в случае необходимости проводиться удаление мелких заусенцев с кромок листов, которые могут наносить повреждения элементам печатного узла). Тем не менее, крайне рекомендуется использовать запечатываемые материалы, сертифицированные для цифровой печати по программе Xerox.

9. Система контроля приводки листа (при двусторонней печати «лицо-оборот»)
Система обеспечивает точное совмещение сторон с погрешностью ±0,5 мм, имеет встроенные возможности по автоматической коррекции совмещения в зависимости от размера и плотности бумаги.

10 Ремень промежуточного переноса
На данной машине установлен двухслойный ремень промежуточного переноса увеличенного диаметра, обеспечивающий высокое качество изображения, и имеющий в два раза больший срок службы, чем у предыдущих моделей. Система привода, снабженная двойным маховиком, компенсирует вибрацию, возникающую в ходе печати, и обеспечивает постоянный плотный контакт в зоне контакта и постоянство качества переноса тонера на субстрат.

11. Фьюзер с ленточным термоэлементом
В данной модели используется безмасляный фьюзер с ленточным термозакрепляющим элементом, выполненным из тефлона с силиконовым покрытием. Во фьюзере используются два горячих ролика, чтобы ускорить восполнение потерь тепла при закреплении и повысить эффективность этого процесса. Это позволяет сохранить высокое качество изображения при быстрой печати на материалах с максимальной плотностью.

12. Модуль промежуточного охлаждения
Служит для эффективного охлаждения отпечатков для последующей послепечатной обработки и укладки.

13. Модуль устранения замятий бумаги
Обеспечивает простое и эффективное удаление замявшегося листа без прерывания печатного процесса в специальный временный бункер для извлечения после окончания работ.

14. Система FWA (FULL WIDTH ARRAY) С ACQS
Система, оснащенная сканирующим модулем, обеспечивает оперативный контроль и точную цветопередачу, а также позволяет повысить производительность за счет автоматизации типичных этапов калибровки, профилированию и приводки с помощью встроенного.
Встроенная система EZ Press Check позволяет оператору гибко настраивать выполнение подготовительных операций и устанавливать время и порядок их выполнения.

15. Модуль распрямления листов
Обеспечивает распрямление листов после печатного модуля либо для печати на другой стороне, либо для передачи на финишные операции послепечатной обработки.

16. Система контроля и управления материалами
Данная система обеспечивает базовую настройку печатной машины для работы с конкретными запечатываемыми материалами, настройку и управление опциями подачи из разных лотков а также основными параметрами печати. Благодаря отдельному вынесенному экрану операторы имеют оперативный доступ к основным функциям автоматизации для контроля процесса печати.

17. Интерфейсный модуль с распрямлением листов*
Обеспечивает распрямление листов после печати и подключения дополнительных устройств послепечатной обработки.

18. Модуль вставки дополнительных материалов XEROX INSERTER*
Позволяет вставлять в ходе процесса производства полиграфического издания дополнительные материалы в запечатываемый блок (чистые, предварительно запечатанные, из другого материала и пр.) для производства сложных изделий.

19. Приёмные лотки большой ёмкости XEROX HIGH CAPACITY STACKER*
Служат для укладки готовых материалов (доступны одинарные и сдвоенные модули) любых размеров и любой плотности. Передвижная тележка позволяет извлекать отпечатанные материалы во время печати, для обеспечения непрерывности работы на длинных тиражах.

20. Модуль бигования и двухсторонней обрезки XEROX CREASE AND TWO-SIDED TRIMMER*
Предназначен для бигования листов перед фальцовкой, что улучшает внешний вид изданий (предварительное бигование по линии будущего сгиба уменьшает осыпание нанесённого тонера с отпечатанного изображения, что особенно важно для обложек), и улучшает эксплуатационные свойства издания – особенно при плотности материалов более 120г/м.кв.
Модуль может осуществлять обрезку (6-25 мм) от верхней и нижней части листов (внутренние и внешние края).

21. Модуль C /Z-фальцовки*
Позволяет создавать профессионально сфальцованные документы с одинарным или двойным настраиваемым фальцем.

22. Production ready финишер-брошюровщик XEROX*
Модуль формирует готовые брошюры толщиной до 30 листов (120 страниц при плотности материала 90г/м.кв.), обеспечивает возможность одинарного или двойного сшивания,
ёмкость финишёра до 100 листов.

23 Модуль квадрачения корешка и обрезки XEROX SQUAREFOLD
Модуль обеспечивает фронтальную подрезку и формирование квадратного корешка.

Квадрачение корешка – процедура придания корешку прямоугольную форму вместо обычной V-образной, что улучшает вид сборной печатной продукции (каталоги, журналы, проспекты) и позволяет получать эффектно выглядящие многополосные издания. Например, при объеме каталога 20-40 сфальцованных листов применение мягкого переплета затруднительно из-за толщины издания, скрепка с квадратным корешком в этом случае – более подходящее решение, обладающее отличным внешним видом и раскрываемостью. После квадрачения триммер производит финальную обрезку готового изделия по переднему краю.

Однако на вышеперечисленном возможности Iridesse не заканчиваются.
Максимум возможностей, заложенных в машину конструкторами и технологами Xerox, позволяет реализовать только сервер печати, поставляемый с этой машины – в данном случае это внешний (опциональный) сервер печати Xerox® X-P 6 Print Server под управлением Fiery.

— это мощная масштабируемая внешняя управляющая станция, обеспечивающая самый широкий диапазон контроля параметров рабочего процесса, управления качеством и максимальную производительность. Применение данной системы позволяет уверенно обрабатывать большие тиражи сложных заказов, насыщенных большим количеством "тяжелой" графики с высоким разрешением и детализацией, обладает высоким уровнем автоматизации и шаблонирования типичных задач, что ускоряет выполнение работ и позволяет активно загружать машину работой в пакетном режиме, что уменьшает время на перезапуск новых заданий и как следствие ускоряя окупаемость всей системы. В комплекте* идет большой набор дополнительных инструментов, включая поддержку многих отраслевых форматов печати переменных данных, пакет для оперативного спуска полос и разнообразные шаблоны для автоматизации при использовании типовых задач.

Напоследок имеет смысл коротко упомянуть о второй составляющей программно-аппаратного комплекса сервера печати – ПО ColorLogic – поставляемый в комплекте* модуль Color-Logic Process Metallic Color System предназначен для создания и работы с «металлическими» цветами (в данном случае имеются в виду цвета образуются смешением металлизированного тонера с тонерами имеющейся в Iridesse триады), реализует большое количество готовых эффектов, тестовых палитр для точной генерации и печати заданного цвета, и позволяет (с использованием основного издательско-дизайнерского ПО Adobe реализовывать уникальные визуальные эффекты для печатной продукции которые удобно внедряются в упаковку, материалы для наружной рекламы, документы и другую полиграфическую продукцию, позволяя максимально раскрыть возможности машины по комплексной печати дополнительными и триадными красками, обеспечивая.

В заключении можно сказать, что Xerox Iridesse действительно яркая и технически интересная машина с большими возможностями – как для покупателя самой машины так и для потребителей её возможностей в качестве заказчика полиграфической продукции.

*Наличие данного символа означает что параметр является опциональным и его наличие в конкретной модели необходимо уточнять при заказе.