Полноцветная система Ricoh Pro C9210

Обзор на семейство Ricoh 9200/9210

Серия ЦПМ Ricoh С9200 предназначена для выполнения полиграфических работ разной сложности, обладает высокой производительностью, отличным качеством печати - особенно на плотных и текстурированных материалах. Машины хорошо зарекомендовали себя в цифровых и офсетных типографиях (в дополнение к основным машинам, где помимо вполне традиционной листовой печати), способны закрывать сегмент малотиражной и заказной упаковки на плотных и фактурных материалах.

Основные характеристики:
- скорость печати - до 115 (C9200) и 135 (С9210) страниц в минуту
- поддержка носителей до - 470 г/м.кв.
- месячный объём печати - до 1 млн. отпечатков
- дуплекс с носителями до 700мм по длинной стороне
- физическое разрешение печати до 2400*4800 dpi (технология VCSEL Technology)
- максимальный запас бумаги для печати - до 18.100 листов.
- максимальная месячная нагрузка - до 1.000.000 отпечатков А4.
Гарантийный жизненный цикл - 5 лет или 60.000.000 отпечатков.

При такой производительности и изначальному расчёту на достаточно длинные (по меркам современных заказов) тиражи весьма важными составляющими являются также возможности по подготовке данных для печати - для исключения простоя и эффективного управления заданиями, а также послепечатное оборудования - для обеспечения максимального гибкого предложения услуг заказчикам готовой продукции. Обе эти задачи вполне успешно решены - для семейства Ricoh C9200 доступны два вида внешних контроллеров - TotalFlow DFE R-62 (с большим упором на организацию рабочего потока) и Fiery Color Controller E-86 (с большим упором на организацию пакетной/автоматической допечатной подготовки с многочисленными пакетами программных опций). Финишная обработка отпечатков обеспечивается широкой номенклатурой развитых послепечатных модулей - в том числе сторонних производителей, и, по сути, на базе машины можно "создать" полный комплекс цифровой типографии.

«Сердце системы»
Центральной частью системы является печатный блок, выполненный в двухмодульном конструктиве. Для печати используется классическая электрофотографическая технология, в качестве экспонирующего узла применен двумерный массив полупроводниковых лазеров, изготовленный по технологии Vertical Cavity Surface Emitting Laser (VCSEL), что обеспечивает высокое разрешение печати 2400х4800dpi. Блок оснащен сдублированной системой подачи тонера (в гнёзда приёмника одновременно устанавливаются по 2 картриджа каждого типа (C*2 M*2 Y*2 K*2), что позволяет оперативно пополнять тонер, не прерывая процесс печати.
В машине использован новый – более эластичный ремень переноса – что позволяет лучше переносить тонер на фактурные материалы; более мощная фьюзерная безмасляная печка для обеспечения качественного закрепления тонера на картонах, бумаг с покрытием и без, копировальных бумагах и синтетических материалах; эффективная система охлаждения, которая позволяет печатать на максимальной скорости во всем диапазоне плотностей, без опасений перегреть материал.
С целью обеспечения стабильного качества печати и высокой скорости в машину интегрированы:
- библиотеку параметров запечатываемых материалов с возможностью пополнения;
- система контроля качества переноса тонера;
- автоматическая система контроля цвета;
- новый оптимизированный тракт прохождения материала;
- вакуумная система подачи бумаги.

Интегрированная библиотека запечатываемых материалов основных производителей включает в себя параметры, определяющие качество конечного изображения на конкретном материале, позволяет автоматически подстраивать режим печати, и обеспечивать качество не хуже традиционного офсета. Кроме того, существует возможность* вносить данные для других материалов, если они могут быть использованы в данной машине.
В ходе печати на полотно переноса наноситься не только само печатаемое изображение, но и специальные элементы, по совокупным характеристикам которых затем оценивается качество переноса изображения на запечатываемый субстрат, и проводиться автоматическая коррекция в случае необходимости – что важно в случае больших тиражей или длительной печати.

Две последовательно установленных CIS-матрицы сканируют отпечаток, и специально разработанные алгоритмы оценивают качество цветопередачи каждого отпечатка, и в случае необходимости система производит автокалибровку на основе полученных данных.

Кроме того, система контроля подачи запечатываемого материала (на основе трёх полноцветных сканирующих линеек) контролирует наличие перекоса в подаче листа на линию печати и в случае наличия такового немедленно устраняет с помощью подвижного вакуумного захвата, центрируя лист по оси, не прерывая процесс печати.

При двухсторонней печати оптические сенсоры на основе CIS-линеек сканируют специальные метки, нанесённые в процессе печати, таким образом, осуществляется контроль приводки – а в случае необходимости и коррекция положения листа в тракте или положение изображения на листе.

В качестве «мозга» такой системы выступают два внешних контроллера:
- TotalFlow DFE R-62;
- Fiery Color Controller E-86.

TotalFlow DFE R-62
Программный комплекс Ricoh TotalFlow — это интегрированное многофункциональное решение для автоматизации всех производственных процессов в компаниях, в основе бизнеса которых лежит полиграфическая печать, — от приема заказа до отгрузки готовой продукции. Решение TotalFlow включает набор программных модулей и сервисов, позволяющих осуществлять централизованное управление всеми рабочими операциями, включая подготовку файлов для печати, спуск полос и распределение заданий между имеющимися печатными устройствами. Кроме того, система способна обнаруживать ошибки в выводимых файлах, допущенные на стадии допечатной подготовки.

Комплекс TotalFlow позволяет оптимизировать производственный процесс и повысить производительность труда труда на предприятии в целом, а также сократить сроки выпуска готовой продукции и снизить затраты на ее изготовление.

Основными модулями системы являются:
- TotalFlow Prep- обеспечивает формирования заданий, включающих разнородные документы из различных источников — причем как изначально существующие в цифровом формате, так и представленные в виде отпечатанных оригиналов. Отсканированные изображения могут быть легко объединены с цифровыми в соответствии с имеющимися или созданными правилами. Пакет имеет встроенные инструменты для редактирования и подготовки к растрированию файлов PDF, позволяет автоматически устранять недостатки сканов - перекос страниц, тени около переплета, следы отверстий и скрепок и т.п. Позволяет существенно повысить эффективность процессов допечатной подготовки при использовании высокопроизводительных цифровых печатных машин, сокращает количество ошибок и обеспечивает высокое качество допечатной подготовки при минимальном нагрузке на оператора.
- TotalFlow DocEnhancer - редактор файлов PDF, позволяет вносить необходимые изменения на финальной стадии подготовки документа к печати, имеет возможность генерации метаданных, создания штрих-кодов и пр.
- BatchBuilder - организует процесс приема заказов из различных источников, их группировки по заданным критериям и распределения на печать на имеющееся оборудование. Для вывода заданий могут использоваться машины разных производителей.
- BatchBuilder позволяет оптимизировать рабочий поток при выполнении большого количества малотиражных заказов за счет группировки заданий с идентичными характеристиками. В результате достигается сокращение затрат времени на их выполнение и уменьшение количества технологических отходов. Поддерживает web to print, MIS, пользовательское ПО или «горячие» папки, автоматически отслеживает поступление новых работ и группирует их в соответствии с заданными критериями.
- Ricoh ProcessDirector обеспечивает автоматизацию и управление процессами выполнения заказов из единой точки. Оно позволяет узнать, где находится каждый документ, контролировать соблюдение сроков выполнения работ от их начала до завершения, выявлять брак и отправлять на повторную печать поврежденные страницы документа, а также генерировать отчеты.
(Сервер является опциональным, конкретный состав ПО в составе сервера необходимо уточнять у поставщика Ricoh).

Решение на базе Fiery
Fiery Color Controller E-86 больше направлен на допечатную подготовку и работу с печатью, хотя также поддерживает интеграцию в разные рабочие среды.
Для быстрой растеризации в нём предустановлен Fiery HyperRIP (EFI), который повышает производительность за счет параллельной обработки заданий – прирост скорости обработки по сравнению с решениями без RIP достигает 55 %. – кроме распараллеливания одного задания возможна альтернативная ситуация – одновременная обработка до пяти разных заданий.
Модульная структура так же позволяет сформировать пакет инструментов под необходимые задачи. В том числе и для создания изделий или сборки публикаций – таких как Fiery Impose-Compose. Пакет расширяет возможность спуска полос на основе драйверов (Booklet Maker), включая визуальное редактирование спуска полос, редактирование на поздней стадии и возможность добавления или удаления страниц — без изменения исходных файлов. Fiery Compose предоставляет расширенную среду предварительного просмотра и редактирования для упрощения назначения носителей, печати вкладок, разделения на главы и окончательной обработки документов.
Пакет предоставляет возможность операторам вносить изменения и исправления в файлы на поздних стадиях, включая редактирования и настройку цветов, сборку документов в буклеты и предварительный просмотр полных растрированных файлов. Это обеспечивает стабильно высокое качество и минимальное количество исправлений.

В стандартную комплектацию входит пакет Fiery Graphic Arts Package (версия Premium Edition) - мощный набор инструментов для выявления и исправления производственных проблем перед печатью, а модуль Fiery Spot Pro обеспечивает расширенное управления плашечными цветами, обеспечивая согласованность фирменных цветов от дизайна до печати.
Сервер Fiery поддерживает подключение к решениям EFI Webto-Print и MIS, а также к известным отраслевым решениям для рабочих процессов - Kodak Prinergy, Agfa APOGEE, и Heidelberg Prinect. Такая интеграция позволяет информации о заданиях проходить через систему быстрее и эффективнее, что снижает вероятность человеческих ошибок и экономит время. В сервер интегрирована технология Adobe® PDF Print Engine (APPE), обеспечивающая сквозную интеграцию как с «чистыми» технологиями обработки от Adobe, так и с имеющимися (собственными) рабочими процессами в организации, что гарантирует согласованность и гибкость всего процесса - от создания до вывода в цифровой или офсетной печати.
ПО поддерживает корректную и точную цветопередачу, обеспечивает отображение всех доступных комбинаций цветовых пространств и смешивания прозрачности, позволяет использовать стандартные отраслевые тесты (Altona Test Suite 2), могут повышать резкость изображений, сглаживать тона и улучшать цвет любого изображения с помощью интегрированного редактора Fiery Image Enhance. Сервер также совместим с отраслевыми стандартами VDP, в том числе:
• Fiery FreeFormTM Create Free, stand-alone VDP application
• PPML 2.0/2.2/3.0
• PDF/VT 1 and 2
• Creo VPSTM.

Но наибольший эффект от Ricoh C9200 с тем или иным сервером печати обеспечивают системы подачи бумаги – и системы послепечатной отделки.
Для подачи бумаги используются:
- базовый лоток 1 и 2 (под первым и вторым печатным модулем) – каждый на 2.200 листов.
- дополнительные лотки (опция) - Vacuum Feed LCT податчик (5 лотков по 2.200 листов в каждом).
Форматы запечатываемых материалов:
- из основных лотков — 330×487,7 мм;
- из лотка для баннеров (опция) — 330×700 мм;
- из лотка ручной подачи — 330×1260 мм.
Плотность материалов при односторонней и двусторонней печати — 52–470 г/м.кв., из обходного лотка — 52–216 г/м.кв.

На рисунке показаны принципиальные модули. Набор модулей вариативен. О возможности установки тех или иных модулей проконсультируйтесь с поставщиком Ricoh.
1. Финишер брошюровщика SR5060 – шитье брошюр внакидку (сшивание до 100 листов).
Доступны разные варианты финишеров.

2. Стекер большой емкости SK5040 с выдвижной тележкой для отпечатанных листов. С помощью выкатной тележки можно укладывать и перемещать до 5000 листов. В одной системе можно настроить до двух стекеров.

3. Встроенный модуль автоматической диагностики цвета - обеспечивает настройку и коррекцию цвета в режиме реального времени во время печати.

4. Система контроля качества изображения и калибровки - сканирует плотность изображения, и вносит необходимые исправления перед печатью.

5. Система автоматического контроля положения листов.

6. Система автоматического контроля приводки.

7. Цветная 17-дюймовая ЖК-панель панель управления, которая отображает всю конфигурацию устройства.

8. Встроенная библиотека запечатываемых материалов позволяет легко выбирать нужную бумагу и менять настройки машины для получения наилучшего результата.

9. Двухмодульный печатный блок с оптимизированным трактом подачи бумаги и дублированной (по два тонер-картрижда на один цвет).

10. Вакуумные лотки подачи большой ёмкости обеспечивают возможность подачи бумаги с покрытием и плотностью до 470 г/м². Можно добавить до 3 устройств, чтобы увеличить емкость подачи до 18 100 листов.

Ниже приведены основные модули, которые могут быть интегрированы к основному печатному устройству:

Основные технические характеристики
Технология печати – 4 красочная электростатическая с ремнем промежуточного переноса
Технология закрепления тонера – безмасляная
Скорость печати – версия Pro 9100 FC (CMYK)/BK – 110 стра/мин
– версия Pro 9110 FC (CMYK)/BK – 130 стр/син
Разрешение печати - 1200x4800dpi (технология экспонирования VCSEL)
Время прогрева – менее 9 минут.
Размеры базы – 2,520 x 990 x 1,500мм (высота с информационной мачтой – 1,870мм
Вес – менее 1076кг
Электропитание – 220-240В, менее 60A (30A x2), 50/60Гц
Энергопотребление – менее 9кВт